Zertifizierte Schüttgut-Verladung

  • Dosiert aus einem oder mehreren Silos und entleert in LKW-Fach/Fächer
  • Fahrbarer Wiegebehälter für schnelle LKW-Beladung
  • Gesetzlich zertifizierte LKW-Beladung
  • Optional: Sieb zur Abrieb-(Pulver-)Entfernung
  • Optional: Abriebwaage
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Über ALFRA BUVT

Fahrbare Loseverladewaage

Das ALFRA BUVT-Schüttgut-Verladesystem lädt LKW sauber und schnell mit viel weniger Produktschäden und Kontamination als herkömmliche Ketten- oder Bandförderer. Es sammelt große Mengen von Fertigprodukten (Mehl, Pellets, Flocken, Trockenpulver, Granulate und andere zerbrechliche Produkte) und entleert diese direkt in einen LKW.

Die BUVT kann nach OIML R51 zertifiziert werden. Mit einer zertifizierten Kalibrierung können die Wiegedaten der BUVT die Nutzerdaten für die Kundenabrechnung ermitteln. Das ist genauer als das Wiegen kompletter LKW und macht zusätzliche Handlungen von LKW-Fahrern überflüssig.

Technische Details
Dosierbereich 10 kg bis 6.000 kg
Dosiergenauigkeit 400 g
Wiegegenauigkeit 200 g
Wiegekapazität 1.000 kg bis 6.000 kg
Dosierpositionen 4 bis 40+ Silo-Positionen

 

 

 

Bahnbrechender Dosierschieber

Der bahnbrechende Dosierschieber von KSE bietet fundamentale Verbesserungen gegenüber herkömmlichen Dosiersystemen mit Schneckenantrieb. Er verfügt über wenige bewegliche Teile, was ihn wartungsfreundlich macht, und er bietet eine lange Lebensdauer (> 20 Jahre). Er liefert Rohstoffe schneller und genauer und verfügt über einen sehr großen dynamischen Flussbereich (1: 1000).

Der einzigartige KSE-Dosierschieber hält den wichtigen First-In-First-Out-Materialfluss aufrecht und verhindert Totbereiche im Silo. Mit seiner sehr großen Entleerungsfläche ist er bei der Vorbeugung von Brückenformung und Hohlräumen sehr effektiv. Durch den vertikalen Transport wird Produktbeschädigungen und –verdichtungen vorgebeugt.

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ALFRA dose&weigh Software

Die integrierte ALFRA dose&weigh-Software verwendet historische Daten, um die Grobdosierung zu starten, und passt dann das Fließprofil des Feinprodukts dynamisch an, wodurch bis zu 20 % mehr Durchfluss erzielt wird - sogar bei Materialien mit variierenden Fließeigenschaften. Die verbesserte Genauigkeit spart Rohstoffe, während die Chargenzeiten kürzer und vorhersehbarer sind. Von nun an ist die Materialdosierung kein Prozessengpass mehr!

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