Transport automatique de conteneurs

  • Pour un transport et un stockage des lots sans contamination des produits finis et des ingrédients
  • La structure modulaire offre un niveau élevé de flexibilité des processus
  • Transfert de différents groupes de contamination sur une même ligne
  • Faible maintenance et durée de vie opérationnelle > 20 ans
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À propos d’ALFRA ACT

Système automatique de transport de conteneurs

Lorsque vous entrez un lot de production, les conteneurs sont contrôlés par PROMAS ST afin de collecter automatiquement tous les ingrédients nécessaires et ils continuent à les transporter à chaque étape de votre processus de production.

Le système d’automatisation avancé planifie les itinéraires des conteneurs de manière dynamique, de sorte que, quel que soit le nombre d’ingrédients et de recettes dont vous avez besoin pour votre prochain lot de production, vous restez flexible à tout moment.

Zéro contamination croisée

Les ingrédients qui sont sains pour un animal peuvent constituer un risque pour la santé d’autres animaux. Les produits biologiques et les aliments spécifiques doivent rester séparés des produits ordinaires. Dans tous ces cas, la contamination croisée des matières premières doit être évitée et les ingrédients exacts doivent être spécifiés.

Le système ACT utilise des conteneurs de lots pour transférer les produits et les composants sans contamination croisée. Différents groupes de contamination peuvent donc être transportés sur la même chaîne de production. Et un lot peut même rester dans le même conteneur pendant tout le processus de production, de la réception des ingrédients au produit fini. Le module ACT Clean in Place (CIP) peut nettoyer et désinfecter chaque conteneur automatiquement après utilisation, ce qui garantit la sécurité d’utilisation pour le lot suivant.

Un contrôle de qualité complet est possible à tout moment et une transparence totale du processus de production est garantie grâce à PROMAS ST. Le système d’automatisation est doté de capacités avancées de suivi et de traçabilité et de rapports, permettant de s’assurer que chaque lot est produit conformément aux exigences.

Modules polyvalents

ACT est un système entièrement modulaire pouvant être configuré exactement pour répondre aux besoins individuels.

Les produits finis et les lots d’ingrédients sont transférés par conteneurs tout au long du processus. Les conteneurs sont transportés horizontalement par un Container Conveyor (CC) ou convoyeur à conteneur et sur de plus longues distances par une Container Shuttle (CS) ou navette à conteneurs. Un Vertical Container Transport (VCT) ou transporteur vertical de conteneurs transporte les conteneurs verticalement. Une Silo Filling Unit (SFU) ou l’unité de remplissage de silos peut être utilisée pour vider les conteneurs dans des installations de stockage comme des silos ou directement dans des camions. Après utilisation, chaque conteneur peut être nettoyé et désinfecté automatiquement par le système Clean in Place (CIP).

Le système d’automatisation est basé sur le logiciel d’automatisation PROMAS ST, qui planifie les itinéraires de manière dynamique. La combinaison d’un logiciel intelligent et d’une conception modulaire garantit une flexibilité optimale pour votre processus.

Spécifications techniques

 

Volume des conteneurs 1.500 à 5.000 litres
Capacité des conteneurs Jusqu'à 3.000 kilogrammes
Nombre de conteneurs 1 à ilimité

 

Principaux avantages

 

  • Transporte des matériaux dans toute l’usine
  • Des conteneurs dédiés et fermés pour minimiser la poussière et les déchets
  • Réduction de la contamination croisée à zéro
  • Remplissage, pesage, déchargement et transport de conteneurs entièrement automatiques
  • Track & Trace, codage RFID et peseuses de contrôle
  • Conception extrêmement flexible : modulaire et évolutive

Module ACT – CC

Les Container Conveyors (CC) sont les éléments de base les plus fréquemment utilisés du système ACT.

  • Transfert horizontal à double voie
  • Positionnement facile
  • Offre une grande flexibilité dans la conception des processus
  • Système évolutif
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Module ACT – VCT

Le Vertical Container Transport (VCT) est utilisé pour transférer les conteneurs à différents étages de l’usine.

  • Transfert vertical de conteneurs dans les deux sens
  • Offre une grande flexibilité dans la conception de votre processus
  • Les lots peuvent être transférés dans le même conteneur tout au long du processus de production, des ingrédients au produit fini
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Module ACT – P&P

Le robot Pick & Place ALFRA est principalement utilisée pour transférer les conteneurs d’ingrédients de leur lieu de stockage vers l’ALFRA GCCD ou FCCD. GCCD et FCCD sont des systèmes de dosage et de pesage basés sur les conteneurs. Le robot Pick & Place peut facilement changer les ingrédients sur le système de dosage et de pesage, permettant un changement rapide entre les recettes.

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Module ACT – CIP

Le Clean in Place (CIP), système pour nettoyer les conteneurs, utilise un processus de nettoyage en trois étapes – nettoyage à l’air à haute pression, contrôle des résidus par caméra et lumière UV, pour garantir que chaque conteneur soit parfaitement propre et désinfecté après chaque lot.

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Module ACT – CFU

La Container Filling Unit (CFU) pour le remplissage des conteneurs est utilisée pour transférer les ingrédients de gros sacs ou de sacs ordinaires vers les conteneurs.

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Module ACT – TC

Le Transport Container (TC) ou conteneur de transport est constitué d’un cadre en acier et d’un conteneur en matériau flexible et existe en différentes tailles. Le conteneur peut être utilisé pour le stockage et le transfert de produits finis ou de composants bruts.

  • Tailles : S, M, L, XL
  • Facultatif : Activateur de produit
  • Valve de déchargement ou extracteur à lames
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Module ACT – SFU

La Silo Filling Unit (SFU) pour le remplissage des silos est un module qui permet de décharger automatiquement les conteneurs de transport (TC) vers un grand nombre de silos.

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Module ACT – CS

La Container Shuttle (CS) est utilisée pour transporter des conteneurs horizontalement sur de longues distances.

  • Transport à double sens
  • Faible consommation d’énergie
  • Faible entretien
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