De nos jours, tout doit être produit plus rapidement et de manière plus écologique, tout en garantissant la qualité. En d’autres termes, la production doit être plus efficace. Mais comment déterminer si vous avez produit plus efficacement cette semaine par rapport à la semaine dernière ? Pour tirer le meilleur parti de vos machines, votre usine doit être configurée de manière à ce qu’il y ait le moins de machines possible. Cela semble très logique. Mais comment y parvenir ? Tout commence par l’obtention des bonnes données.

Par Jan van der Vleuten - Process Technologist, KSE Process Technology B.V.

Mais comment identifier ces données ? Lorsque la majeure partie des machines fonctionnait encore mécaniquement, il fallait un chronomètre pour enregistrer chaque manipulation différente de chaque machine. Avec l’utilisation de l’électronique, il est devenu plus facile d’enregistrer ces éléments. Aujourd’hui, presque tout est automatisé et, en principe, chaque manipulation peut être enregistrée. L’analyse de ces données permet d’obtenir une vision claire du fonctionnement d’une machine et/ou d’une usine.

Si l’on enregistre ce que chaque machine fait à chaque moment de la journée, plusieurs types d’analyses peuvent être effectuées. L’analyse des goulots d’étranglement est une analyse très utilisée. Avec cette analyse, la capacité d’une machine de goulot d’étranglement peut être exposée et il est possible de choisir d’augmenter la capacité de la ligne. La capacité peut être augmentée de plusieurs façons. Une solution possible est d’exécuter les manipulations des machines plus rapidement. Une autre solution évidente est de mettre une machine parallèle à la machine de goulot, qui peut effectuer les mêmes manipulations.

De plus en plus d’entreprises essaient d’augmenter la production de leurs machines en utilisant OEE (Overall Equipment Effectiveness). Ils examinent ici la disponibilité, la capacité et la qualité de la machine. Pour déterminer l’OEE, il faut savoir clairement sur quoi la machine travaille 1a chaque moment de la journée. En utilisant l’OEE, la capacité de la machine peut également être augmentée si la raison d’un OEE (trop) faible est claire.

Tout comme pour l’analyse d’un goulot d’étranglement, il faut savoir clairement ce que font les machines avant d’envisager une solution pour augmenter la capacité.

Si une usine est agrandie, il serait bon de connaître à l’avance les conséquences de cette extension. La capacité d’une certaine ligne est-elle vraiment améliorée si une machine supplémentaire est placée dans une certaine ligne de production ? S’il existe suffisamment de données sur l’occupation d’une machine, une simulation et évaluée. De cette façon, plusieurs solutions peuvent être comparées et la bonne solution peut être choisie. Dans la plupart des cas, le choix de la meilleure solution dépend du temps de retour sur investissement.

Un autre avantage de la simulation est que la planification d’un processus de production peut également être améliorée. Bien entendu, cela est beaucoup plus facile dans une simulation que dans une usine réelle. Dans cette simulation, vous pouvez organiser les commandes de différentes manières pour finalement choisir la solution ayant le temps de passage le plus court. Bien sûr, il existe beaucoup plus de problèmes d’optimisation où différentes solutions peuvent être simulées afin de prendre les bonnes décisions.